Экзамен на выживание

19 января 2010 № 4 (10979)

Для ОАО «Лесплитинвест» отличительной особенностью 2009 года стало то, что предприятие успешно притивостояло кризису.

- Как вы выходили из кризиса в 2009 году? - с этим вопросом корреспондент обратилась к генеральному директору ОАО «Лесплитинвест» Анатолию Бычкову.

- Чтобы сохранить предприятие и рабочие места, мы пошли по пути уменьшения количества рабочих дней и снижения заработной платы. Нелегко было убеждать людей, объяснять, что это трудное время мы должны пережить вместе

. Кто-то не понял и ушёл, а те, кто поверили в нас - остались, продолжили работать в таком режиме 9 месяцев. В связи с экономическим кризисом сильно упали объёмы закупки и потребления продукции деревообработки. Многие предприятия обанкротились. Чтобы отстоять наш завод, мы пошли на снижение себестоимости выпускаемой продукции, этим сохранили всю цепочку сбыта.

Завод стал изготавливать именно то, что требовал от нас покупатель. В июле 2009 года к нам стала подтягиваться клиентура, сегодня мы постоянно отгружаем свою продукцию. Одно из наших преимуществ - это добрая молва среди потребителей о том, что если «Лесплитинвест» обещал выполнить заказ к сроку, то обязательно выполнит. Это самая высокая оценка нашей деятельности. Возросла надёжность.

Ещё одно обстоятельство кризиса - у нас произошло скрытое сокращение численности штата сотрудников.

- Администрация завода никого не подводила к увольнению, всё происходило естественным путём, люди уходили по собственному желанию - те, кто не пожелал трудиться в новых условиях. Так, из 600 человек по штату остались 530, оказалось, что именно это количество работников нам необходимо. В этом составе мы справляемся с поставленными задачами. С августа 2009 года перешли на четырёхдневный режим работы, а с 1 октября - на пятидневный. На протяжении всего года не прекращалась социальная поддержка работников завода в части бесплатного питания, выплаты кредитов. Пусть работники завода стали получать меньше зарплату, но она выдавалась в срок. Планируем в новом году поднять зарплату до прежнего уровня. Раньше мы два раза в год индексировали зарплату на 5-7% до уровня инфляции. В 2010 году планируем возобновить эту практику. В настоящее время не имеем такой возможности, поскольку цены на наш товар упали в 1,5 раза, нет резерва на повышение зарплаты. Думаю, что в 2010 году сможем её поднять на 10-15%.

В 2009 году средняя заработная плата по заводу, включая вынужденные отпуска и сокращённые рабочие недели, составляла 16 тысяч 389 рублей, зарплата упала на 40% по сравнению с 2008 годом.

Благодаря антикризисной программе, разработанной ведущими специалистами, нашему предприятию удалось выжить и идти дальше по пути развития, укрепляя контакты с нашими клиентами.

Главным итогом кризиса стало то, что он поиог нам очиститься от ненужных расходов. От этого выиграл потребитель, так как в конечном счете продукция стала дешевле.

- Контроль осуществляет тот, кто её производит. Хочу заметить, что при покрытии плиты клеем и лаком концентрация формальдегидов держится на допустимом уровне и здоровью не вредит.

- В тех местах, где выделяется формальдегид, на выходе из пресса мы установили металлическую крышку с вытяжкой. В цехе, где идёт процесс изготовления плиты, людей нет. Выбросы в воздух постоянно контролируются. Медиками установлена предельно допустимая норма, которая не идёт во вред здоровью человека. Где есть люди, животные и производство - там всегда осуществляются выбросы, это вполне естественно. Медики занимаются изучением этой проблемы, они устанавливают допустимые нормы содержания вредных веществ в воздухе. Предельно допустимая норма выбросов достигается с помощью высоких труб и фильтров, чтобы вредные вещества выбрасывались выше и в процессе движения в атмосфере дифференцировались.

- Абсурдное заявление. Об этом говорят те, кто не понимает природных явлений. Когда дым из трубы идёт не вверх, а горизонтально и падает вниз, вот тогда люди острее обычного чувствуют запах. У нас идёт непрерывное производство, и самое злачное место - сушилки. Из одного циклона выбрасывается 160 тысяч куб. метров в час, а из двух - 320 тысяч кубов, а если все это умножить на 24 часа? Скажите, где все это мы должны хранить, чтобы в выходные дни произвести выброс? Заверяю, что выбросы в атмосферу идут непрерывно: во время производственного процесса и при соблюдении экологической безопасности.

- Хочу заметить, что любое промышленное предприятие имеет три вида стоков: ливневые - с поверхности земли, хозяйственные - туалеты и кухни и производственные.

Когда мы только начинали работать, стоки были нашей головной болью. Сегодня с гордостью говорю, на нашем заводе мы применили новую технологию, где производственные стоки закольцевали. Уже два года мы работаем по новой технологии, не производим сброс промышленных стоков в реку, а после переработки пускаем воду в производство. Этот замкнутый цикл экономически выгоден для производства и экологии.

В 1990-х годах на заводе велось проектирование очистных сооружений. позже выяснилось, что очистные сооружения не работают, хотя акты выполненных работ были подписаны всеми специалистами. Много сил и нервов было потрачено на решение этих проблем, связанных с очисткой стоков. В 2008 году более пяти миллионов рублей израсходовали на уплотнение существующих систем канализации, чтобы из грунта в колодец не поступала грязная вода. Если ещё в январе 2009 года в реку Вуоксу сбрасывали 23,8 тыс. кубов, то в мае - уже 7 тыс. кубов, а сегодня выбросы стоков уменьшили в 2,5 раза за счёт герметизации наших канализационных систем. Однако имеются обстоятельства, с которыми трудно бороться. Это почва, загрязненная ещё целлюлозным заводом, и канализация, расположенная на улице Инженерной - куда она идёт, никто не знает. Все нечистоты собираются на поверхности и через грунт поступают на нашу территорию, а через грунтовые воды - в реку. Это ещё одна проблема, которую нам необходимо решать совместно с городской администрацией.

Подготовила Татьяна ВОЛКОВА

Назад